碱性蓄电池烧结式的制作工艺手法探讨-德瑞图、松下、汤浅蓄电池广东销售中心
--广东诚建能源山特电池批发处 - 2012-5-20
广东/广州山特蓄电池的烧结极板的骨架作为烧结多孔的承载体同时也作为电极电化学反应的集流体。为使制造过程得以连续进行，骨架一般采用两种：连续采用冲孔镀镍钢或镍带，镀镍钢丝或镍带，镀镍钢丝编制网或镍丝编制网。
基板是一种局域多孔结构的基本，通常采用拉浆法制造。先将广东/广州松下蓄电池电极碳基镍粉和混有造孔剂的水溶液混合制成浆料，然后将基体经过此浆料，使基体表面涂敷有浆料的涂层，并通过刮刀控制涂层厚度，连续的拉浆基体经过烘干后再约1 000℃的还原气氛中烧结。经烧结后涂敷过程中使用的黏结剂等全部分解挥发，而大郅电镍骨架完好保留，通常平均孔径为30um。
浸渍的与那里是使硝酸镍溶液和苛性碱溶液在基板微孔中发生化学反应，沉积处氢氧化亚镍。具体过程是先将基板浸渍于高浓度的硝酸盐溶液中，简单水洗以去除表面溶液，浸入苛性碱溶液中，再经简单水洗除去表面沉淀，这一过程反复进行直至达到目标为止。此时广东/广州山特蓄电池（蓄电池厂家）的基板就可以称之为极板了。
浸渍后的基板需首先刷净表面浮粉，然后通过若干次充电循环对极板进行化成并除去残留的硝酸根、碳酸根等有害杂质，经水洗烘干后极板就可以裁剪成所需尺寸的极片了。
此时的极片柔韧性较差，卷绕时易产生刺，引起广东/广州山特蓄电池微短路，因此需经过软化增加其柔韧性以利于卷绕。
极耳的作用是作为集流体将基体与广东/广州山特蓄电池/汤浅蓄电池/松下蓄电池/德瑞图蓄电池端子连接起来的通道，通常点焊在基体上。
烧结式电极的倍率和功率性能最佳，但是质量和体积比容量偏低，生产成本偏离。烧结式电极的生产工艺复杂，成本高，生产设备前期投入较多。
烧结式氢氧化电极生产工艺中的主要涉及和控制参数如下：
① 镍骨架的强度和孔径。
② 氢氧化镍活性物质的化学组成。
③ 活性物质的载入量。
④ 有害杂质的含量，如硝酸盐、碳酸盐等。
⑤ 极板厚度。
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